Processi di formazione

Pressatura a freddo
Questa tecnica capitalizza la capacità di deformazione plastica dei metalli. Applicando la pressione, appiattisce minuscole sporgenze convesse sulla superficie del pezzo, abbassando efficacemente la rugosità della superficie. L'alta pressione viene introdotta nella cavità dello stampo per creare spazi vuoti strettamente compatti, con processi come il rotolamento della superficie ed estrusione inclusi. Funziona bene con materiali come policarbonato e polipropilene. In particolare, la pressione a freddo può migliorare significativamente la resistenza alla trazione del materiale e il modulo elastico.

Forgiatura
Inizia scegliendo materiali in metallo adatti e eseguendo gradini di pretrattamento come il taglio e la pulizia. Il bianco metallo viene quindi riscaldato a una temperatura specifica per aumentare la sua plasticità e ridurre la resistenza alla deformazione. Sotto l'impatto o la pressione proveniente da martelli o presse, il vuoto scorre plasticamente nello stampo per prendere forma (il metallo può deformarsi liberamente in tutte le direzioni sotto tali forze). I forgiati fatti usando stampi speciali hanno dimensioni precise. Dopo la forgiatura, il pezzo viene raffreddato per risolvere la sua forma e le sue prestazioni e il successivo trattamento termico, la lavorazione e il trattamento superficiale migliorano ulteriormente le sue prestazioni e la sua accuratezza.

Mandrel Forming
Progettare la forma e le dimensioni del mandrino in base alle esigenze di elaborazione, quindi utilizza metodi di precisione come girare e macinare per produrre mandrel ad alta precisione. Montare il mandrino su attrezzature come torni o smerigliatrici e regolarlo per garantire un supporto stabile per il pezzo. Quando si elaborano tubi metallici a parete sottile, l'inserimento di un mandrino nella cavità interna del tubo fornisce supporto radiale, prevenendo la deformazione durante la svolta e consentendo la produzione ad alta precisione.

Gamme di dimensioni

Elbow raggio corto a 90 gradi senza salotto (dn 15 - dn600)
I gomiti a raggio corto a 90 gradi senza soluzione di continuità sono generalmente realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio in lega di alta qualità, utilizzando processi come la spinta e la forgiatura a caldo. Presentano strutture dense, alta resistenza e forte resistenza alla corrosione, che le rendono ideali per sistemi di tubazioni ad alta pressione e ad alta temperatura e quelli con requisiti rigorosi per la mediumi.

★ Dimensioni aderiscono agli standard ASTM e GB/T 12459-2017 (unità: mm):

Diametro nominale DN	Diametro esterno d	Raggio corto r	Diametro esterno finale D1	Dimensione da centro a finale H
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

Elbow raggio corto saldato a 90 gradi (dn 15 - dn1200)
I gomiti di raggio corto saldati a 90 gradi sono formati mediante piastre di saldatura in acciaio o tubi a spirale. Il processo di produzione è flessibile ed economico, consentendo la produzione di prodotti di diametro maggiore. Sono ampiamente utilizzati nelle condutture a bassa pressione e di grande diametro per il trasporto di acqua, gas, petrolio e altri media.

★ Specifiche dimensioni (unità: mm):

Diametro nominale DN	Diametro esterno d	Raggio corto r	Diametro esterno finale D1	Dimensione da centro a finale H
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200