Formazione di tecnologie

Pressatura a freddo

Sfruttando le caratteristiche della deformazione plastica del metallo, i picchi microscopici convessi sulla superficie del pezzo sono appiattiti applicando la pressione, riducendo così la rugosità superficiale. L'alta pressione viene applicata nella cavità dello stampo per realizzare un vuoto modellato compatto. Compresi il rotolamento superficiale, la lavorazione dell'estrusione di superficie, ecc. Adatto per policarbonato, polipropilene e altri materiali. Per elaborazione a freddo, la resistenza alla trazione e il modulo elastico del materiale possono essere migliorati.

Forgiatura

Seleziona il materiale metallico giusto ed esegui il pretrattamento necessario, come il taglio, la pulizia, ecc. Raccogli il vuoto di metallo a una certa temperatura per aumentare la sua plasticità e ridurre la resistenza alla deformazione. Sotto il colpo o la pressione di un martello forgiato o premere, il vuoto metallico scorre plasticamente nello stampo per formare la forma desiderata. Il metallo è liberamente deformato in tutte le direzioni usando la forza di impatto o la pressione. Forged in stampi speciali, i forgiati prodotti sono di dimensioni accurate. Dopo che la forgiatura è completa, la forgiatura viene raffreddata per assicurarsi la sua forma e prestazioni. Compreso il trattamento termico, la lavorazione e il trattamento superficiale, ecc., Per migliorare le prestazioni e l'accuratezza dei forgiati.

Mandrel Forming

Progetta la forma e le dimensioni dell'albero appropriate in base ai requisiti di lavorazione. La tecnologia di elaborazione dei metalli di precisione, come la svolta, la macinatura, ecc., Viene utilizzata per produrre mandrino ad alta precisione. Installare il mandrino fabbricato su apparecchiature di elaborazione come torni o smerigliatrici e debug per garantire che possa supportare stabilmente il pezzo. Quando si elaborano tubi metallici a parete sottile, il mandrino viene spesso inserito nella cavità interna del tubo e il supporto radiale evita la deformazione durante la svolta, raggiungendo l'elaborazione ad alta precisione.

Intervalli di dimensioni complete

I gomiti a raggio corto a 90 gradi senza soluzione di continuità sono generalmente realizzati in acciaio di carbonio di alta qualità, acciaio inossidabile o in lega e elaborati mediante spinta a caldo, forgiatura e altri processi. Hanno i vantaggi della struttura densa, l'alta resistenza, una buona resistenza alla corrosione e sono adatti per sistemi ad alta pressione, ad alta temperatura e tubazione con elevati requisiti per la purezza media.

Le sue dimensioni si basano su ASTM GB/T 12459-2017

Diametro nominale DN (mm)	Diametro esterno d (mm)	Raggio corto R (mm)	Diametro esterno finale D1 (mm)	Dimensioni da centro a end Hmm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. saldatura a 90 gradi a raggio corto elbow (dn 15 - dn1200)

Il gomito a raggio corto di saldatura a 90 gradi è formato mediante piastra in acciaio o tubo a spirale. Il processo di produzione è relativamente flessibile e il costo è basso, quindi può produrre prodotti di diametro maggiore. Ampiamente utilizzato in acqua a bassa pressione, acqua di grande diametro, gas, petrolio e altri tubazioni di trasporto di mezzi. Le sue dimensioni:

Diametro nominale DN (mm)	Diametro esterno d (mm)	Raggio corto R (mm)	Diametro esterno finale d1 (mm)	Dimensioni da centro a end H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200